FerSol®: een jaar van samenwerking en ontwikkeling
Het afgelopen jaar stond voor FerSol® in het teken van groei en samenwerking. De samenwerking tussen Vivochem en Ferr-Tech werd intensiever, toepassingen werden verder ontwikkeld en steeds meer klanten vonden hun weg naar FerSol®. Tegelijkertijd verandert de markt snel, onder invloed van strengere regelgeving en toenemende aandacht voor waterkwaliteit en milieu.
We spraken met William over de belangrijkste ontwikkelingen van het afgelopen jaar en over wat er in het eerste kwartaal van 2026 op de agenda staat.
Als je terugkijkt op het afgelopen jaar met FerSol®, wat springt er voor jou het meest uit?
Dat we echt mooie resultaten hebben geboekt op het gebied van zware metalen. We zijn onder andere gestart met een project op Chemelot en hebben stappen gezet binnen de galvano- en verzinkerijbranche. In verschillende applicaties en bij verschillende klanten zien we dat FerSol® goed presteert. Dat geeft vertrouwen en ook een goed vooruitzicht voor het komende jaar.
Hoe heeft de markt zich volgens jou het afgelopen jaar ontwikkeld voor FerSol®?
Als je kijkt naar België zie je duidelijke trends, zoals het verminderen van chlorides, kobalt en fosfaten. Dat speelt daar nu echt. Meer internationaal zie je vooral de impact van de Europese Water Framework Directive richting 2027, in Nederland bekend als de Kaderrichtlijn Water. We krijgen steeds meer vragen vanuit afvalwater en waterbehandeling om lastige stoffen zoals metalen, zware metalen zoals vanadium en fosfaten uit water te halen. Daarin zijn we steeds succesvoller.
Daarnaast merken we dat industrieën steeds vaker vragen naar chloorvrije producten. Niet alleen vanwege veiligheid voor operators, maar ook vanwege de impact op het oppervlaktewater en op machines, zoals krattenwassers. Halogeenhoudende chemie blijft daarbij een aandachtspunt. FerSol® bevat geen halogenen en sluit daarmee goed aan bij deze ontwikkeling.
Wat waren de belangrijkste vragen of uitdagingen van klanten rondom FerSol®?
Het reduceren van chlorides was echt een rode draad dit jaar. We stonden afgelopen jaar voor het eerst op Aquarama in België en hebben daar veel interessante contacten opgedaan. Met meerdere multinationals zijn we nu in gesprek over hoe we hen kunnen helpen bij het verlagen van chloridegehaltes. Dat zijn waardevolle contacten en de opvolging loopt goed.
Kun je een moment of samenwerking noemen waar je trots op bent?
Er zijn twee projecten die eruit springen. We werken intensief samen met een galvanobedrijf om een volledig nieuw proces te valideren. Als dat begin volgend jaar afgerond is, gaan we dat ook echt lanceren.
Daarnaast zijn we, naast het beleveren van krattenwasserijen, gestart met toepassingen in IBC-cleaning. Met een grote speler in die branche hebben we steeds meer grip gekregen op het proces en zien we goede resultaten.
Samenwerking tussen Vivochem en Ferr-Tech
Hoe zou je de samenwerking tussen Vivochem en Ferr-Tech het afgelopen jaar omschrijven?
Die is duidelijk intensiever en beter geworden. Er is meer afstemming, meer opleiding en meer structuur. Ferr-Tech groeit van start-up richting scale-up, en daarmee worden processen steeds verder geprofessionaliseerd.
Op marketinggebied werken we heel nauw samen, zowel online als offline. Samen campagnes bedenken, beurzen voorbereiden en acties uitrollen. Dat werpt zichtbaar zijn vruchten af. Ook tussen verkoop en R&D merk je dat we steeds meer als één team opereren. Dat werkt prettig.
FerSol® vraagt om specifieke aandacht in productie, transport en opslag. Hoe vullen Vivochem en Ferr-Tech elkaar hierin aan?
Afgelopen jaar zijn daarin mooie stappen gezet. We hebben een nieuwe lijn MCD’s ontwikkeld, Mix Condition Dose-systemen. Daarmee kan FerSol®, of het nu in jerrycans of IBC’s zit, volledig geconditioneerd worden rond tien graden. Voor verschillende partners zijn zowel kleine als grote systemen ingericht.
Daarnaast heeft Vivochem in Almelo een deel van het warehouse volledig ingericht voor FerSol®, met 84 geconditioneerde palletplaatsen. Ook logistiek zijn er optimalisaties doorgevoerd, waardoor we sneller en betrouwbaarder kunnen leveren.
Kun je een concreet voorbeeld noemen waarin de samenwerking het verschil maakte?
We werken met een grote multinational aan een traject rondom het zware metaal vanadium. Dat loopt al twee jaar en Ferr-Tech is daar inhoudelijk sterk bij betrokken. Recent hebben we deze klant meerdere keren ontvangen bij Vivochem, inclusief een rondleiding door productie en het FerSol®-warehouse.
Voor hen was het belangrijk om te zien hoe processen zijn geborgd en dat er een stevige organisatie achter zit. Die combinatie gaf vertrouwen en helpt om samen toe te werken naar een sterke klantcase, mede dankzij de rol van de BUFA-groep.
Hoe verloopt de afstemming tussen de teams van Vivochem en Ferr-Tech?
Zeer positief. Na de zomer zijn we gestart met een nieuw initiatief waarbij verkoop, business development en R&D nauwer samenwerken. We bespreken wekelijks wat er speelt in de markt en welke vragen klanten hebben. De lijnen zijn korter geworden en we kunnen sneller inspelen op trends en ontwikkelingen.
Vooruitblik richting Q1 2026
Waar staat FerSol® nu, aan het begin van het nieuwe kwartaal?
De markt is uitdagend. Sommige sectoren, zoals polymer recycling, hebben het zwaar en dat merken we ook bij trajecten die stilvallen door faillissementen. Tegelijkertijd zie je dat de markt zich voorbereidt op nieuwe wet- en regelgeving op Europees niveau.
We zien bijvoorbeeld dat het gebruik van gerecycled materiaal in verpakkingen, zoals jerrycans, steeds normaler wordt en waarschijnlijk de norm gaat worden. Als die regelgeving er komt, zal de markt snel aantrekken. Wij ondersteunen klanten nu al door mee te denken over hoe zij zich hierop kunnen voorbereiden en welke rol FerSol® daarin kan spelen.
Wat maakt FerSol® volgens jou onderscheidend ten opzichte van alternatieven in de markt?
FerSol® is een groene oxidant zonder schadelijke bijproducten voor het milieu. Daarnaast heeft het een driedubbele werking: het kan oxideren, reinigen en coaguleren. Dat betekent dat FerSol® het proces ondersteunt bij effectieve reiniging en tegelijkertijd bijdraagt aan een betere werking van de afvalwaterzuivering.
In de praktijk zien we vaak dat FerSol® goed samenwerkt met andere technieken en andere chemicaliën, vooral in waterbehandeling. Die combinatie maakt het breed inzetbaar.
Wat verwacht je dat het komende kwartaal gaat brengen voor FerSol®?
Er lopen veel testen en pilots door heel Europa. Er staat er één gepland in België en meerdere in Italië, waar we samen met onze Italiaanse partner actief zijn. Daarnaast gaan we samen met BUFA Cleaning NL extra focussen op krattenwassers.
Zie je specifieke sectoren of toepassingen waar kansen liggen?
De metaalindustrie blijft een belangrijk focusgebied. Veel bedrijven lopen tegen lozingsnormen aan of gebruiken grote hoeveelheden schadelijke, chloridehoudende chemicaliën. Met een relatief eenvoudige toevoeging van FerSol® kunnen zij het chemieverbruik verminderen en hun CO₂-footprint verlagen. Dat zien we steeds vaker terug.
Waar ga je je als team extra op focussen om klanten beter te ondersteunen?
We leren nog elke dag bij. We zoeken steeds intensiever de samenwerking met klanten om processen verder te optimaliseren. De klant kent zijn proces, wij kennen FerSol®. Die combinatie werkt goed.
Daarnaast kijken we steeds vaker naar combinaties met andere technieken, zoals UV, actief kool of filtratietechnologieën. FerSol® kan veel, maar niet alles. Soms zit de oplossing in de juiste combinatie.
Als je één boodschap mag meegeven aan klanten die met FerSol® werken of dat overwegen, wat zou dat zijn?
Het is urgent om te kijken naar duurzame alternatieven. Niet alleen voor nu, maar ook met het oog op de toekomst. Door over te stappen op FerSol® kunnen processen worden verduurzaamd, bijvoorbeeld door chloor uit het proces te halen, bij lagere temperaturen te werken en het gebruik van traditionele chemicaliën te verminderen.
Daarnaast draagt FerSol® bij aan het terugdringen van waterverbruik en het realiseren van waterhergebruik. Stap voor stap wordt zo gewerkt aan processen die niet alleen efficiënter zijn, maar ook beter aansluiten bij toekomstige eisen rondom waterbeschikbaarheid en duurzaamheid.
Afgelopen jaar is de CO₂-footprint van FerSol® gedaald van 0,46 naar 0,18. Die ontwikkeling wordt steeds belangrijker. Door zowel het product als het proces te verduurzamen, werken klanten toe naar een lagere CO₂-footprint en een toekomstbestendige inrichting van hun processen.
Vijf jaar geleden begon Ferr-Tech met dit doel. Afgelopen jaar vierden we het vijfjarig bestaan en het is mooi om te zien waar we nu staan. De samenwerking staat goed, het product ontwikkelt zich door en we blijven innoveren. Uiteindelijk draait het ook om bewustwording. In sommige landen is die bewustwording al verder ontwikkeld, in andere markten staat die nog aan het begin. Maar de beweging is ingezet.
